大庆：陶土成器
千百次的揉搓，千百次的抚摸，千百度的煅烧……寻常之泥，涅槃重生，淬就时间瑰宝。
这，就是灰陶。
霜降后的大庆，寒风瑟瑟，衰草疏疏，长空雁鸣。走进位于大庆师范学院的油淘研究所，可见两位年轻的制陶人，李堡强正忙着为陶上色，而冯振也和往常一样，细细地雕刻着……他们是市级非遗项目——“灰陶制作技艺”第五代传承人。
大庆的土、百湖的水、取自千米以下的岩芯，这些看似不会产生化学反应的物质，在灰陶制作技艺传承人的手中，历经千百次的揉捏、锻铸，被赋予了艺术生命，也让灰陶的传承融进了血液里，将大庆地区百年陶史续写出新篇章——研发出全新陶种，名为大庆油陶。
时至今日，以灰陶制作技艺第四代传承人、大庆师范学院油陶研究所所长李方海为代表的大庆制陶人，研发了四大系列九大品种，已获***发明专利、外观设计专利共十九项，****、省市级奖项三十三个，2015年被列入大庆第四批市级非物质文化遗产项目。
分毫不差的土
让陶有了***成器的***要素
一件件油淘，形似油罐、炼油瓶、测试瓶，上刻湿地秀美、井架高耸、齿轮转动、雪花飘洒，色彩囊括石油黑、乌金陶、有着朦胧美的岩芯灰、显示原始质朴的黄河红……陶始终安静，虽未吐露只言片语，你却能从它身上读出大庆这座城市***的文化意蕴，似闻到这里的草木烟火之气。这神奇的背后，承载着非遗传承人的***技艺，诠释着古代先民创造出的文化**。
李堡强告诉记者，制作一件油陶，需经过制泥、拉坯、修坯、雕刻、烧制、抛光等若干道工序历练，且每一道工序都和陶的质量息息相关，工艺要求十分严苛。为了成品更加***，必须从原料开始把控，“在大多数人的印象中，大庆的土不适合烧陶，但大庆油陶身体里，恰恰流淌着这块热土的‘血液’。”
大庆的土、百湖的水、井下的岩芯和岩屑，在烟与火的淬炼中，泥坯蜕变为坚硬如石、黑亮如油的陶器，犹如凝固的石油，“油陶”因此而得名。
“高岭土和黄粘土，任何一种土多一分或少一分，泥的质地、分量、粘性、张力会不同，都会影响**后烧成的效果。”李堡强说，大庆本地所特有的、可塑性较好的黄黏土，再配以有着优越可塑性、洁白细腻的高岭土，两者按一定比例调配，进行风干晾晒、去除杂质、淘洗制浆后，放置于封闭的地方进行自然凝固，直到抓在手里捏成团，扔在地上能散开，油陶原泥便制成。
近百次的打磨
让陶在旋转间有了制陶人的个性
半阴干的陶泥，居中置于转盘之上，规律的旋转中，双手配合间，一件件胚体雏形就呈现在了眼前，带着泥的味道，手指的温度。因制陶人手感的各不相同，造型设计也因人而异，拉出的陶坯，也透着制陶人的个性。正是制陶人把自己的爱注入到陶中，赋予陶不一样的生命力，才创造出了独具特色的作品。
接下来，便是用不同的刀具，由里到外、由上到下仔细修整，这便是修坯。
“在若干道工序中，修坯是重中之重。”李堡强说，相对拉坯来说，修坯更考验制陶人的手上功夫，当中的点滴分寸，既是心智的练达，也是经验的赋予，“匠人近百次的打磨，才能将5毫米到1厘米厚度的粗坯，修到油淘制作所需的轻薄。”
同样是赋予陶个性的一个环节，便是雕刻。这一工序，不仅考验制作者的绘画功底，对手艺人的刀工和经验也有极高的要求。恰如其分地掌控刀的方向、力度，这种绝活，其实不过是招式的日日温习，当然也离不开匠人对技术的刻苦钻研。
“要把握好力度，稍有不慎，陶就会碎掉。”冯振边演示边向记者介绍道，先将画稿覆于陶坯上，用小刀把图案浅浅拓出，根据想要呈现的效果，进行不同力度的雕刻，“行刀时，要不滞刀、不留渣。”
进窑烧制前，如果要为陶赋予色彩，需要用彩色陶泥不断地调和，直至调成想要的颜色，而不是绘画用的普通颜料，这也是制陶人十年如一日的探索、试验所得。
千米以下的岩芯
让陶有了经受千百度煅烧的“底气”
陶器是泥与火的结晶，烧制时温度必须适中。多年制陶经验的积累，让李方海发现，提高烧制温度，更容易掌握陶器的光泽，陶器也因此会呈现不同的颜色，而岩芯粉的加入，便是增强陶器可塑性和耐温性的关键。这背后，体现出大庆制陶人的***思维，也让人看到他们的聪明智慧。
在多数人眼中，产生于生产井、探井在钻井过程中的岩芯，是需要***处理的废弃物，但在大庆制陶人眼中，这些取自地下2000米至6000米，形成于白垩纪的岩芯，是地质历史的见证者，也记录了石油工作者勘探开发的脚步，是可利用的宝贵资源。
“普通陶土耐热度约在700至800摄氏度之间，而千米以下的岩芯，蒙脱石的含量及多种晶体矿物的存在，可使陶的烧制温度**高能达到1150摄氏度。”李堡强说，大庆制陶人已能把握**佳“火候”，让油陶呈现多变的色彩，浑然天成，恰似饱蘸了万千釉彩。
历经24小时的高温煅烧，出窑后的陶，还需经历长时间的抛光，才能完成***蝶变。指着一个小型抛光机，李堡强说，“小型的陶器可以利用机器里的小陶粒，把陶的表面打磨光滑，大型的陶，则需手工一点点地打磨。抛光不同的陶，所需时间不同，一般来说，需要40多个小时。”
11年的不懈创新，为陶文化贡献了大庆智慧
11年前，作为***首创的新陶种，大庆油陶以其***的风格“光彩”出窑，也注定了它***的创新气质。此后，求新求变成为大庆制陶人一路向上的内生动力，先后研发出石油黑、金属光、乌金陶等九大品种，九次研发均为国内首创，比如，让陶体开出自然纹理的“冰凌花”，在国内是首创;把白垩纪千米岩屑“变废为陶”，如今，又将我国传统制瓷工艺中**难掌控的一种搅胎技艺(多用于瓷器上)，成功运用到油陶中，呈现出变化无穷的纹理图案，铸就五彩斑斓的油陶杂彩，不仅是“*****”，还是***头一份儿。
如今，大庆油陶获***发明专利、外观设计专利共19项，成为享誉***的“大庆油陶模式”。
匠心不息，创新不止。
为了做出**好的陶，让大庆油陶走得更稳，更远，以李方海为代表的大庆制陶人，正在探索、试验油陶彩绘，尝试用版画、油画的艺术语言，完成色彩与心灵的碰撞，来诠释中国的制陶技艺，期望在追求民族性与***性统一的过程中，形成自己***的风格。
后记
采访中，记者有一个很深的感触：每件陶完成泥到器的涅槃重生，不仅需经历烈火的煅烧，更经受着艺与技的考验。
这个过程，对于每个制陶人来说，亦如同一位母亲的十月怀胎。每一件作品，就如同他们用爱孕育的*****的孩子。为了成就更好的彼此，他们会穷尽一生，努力探索创新。
如今，虽然练泥和抛光被机器取代，电窑也代替了火窑、气窑，比起过去已经轻松了好多，但仍有许多环节需要人工完成。从制泥、拉坯、修坯、雕刻成陶坯，到进窑烧制，每个环节都体现着制陶人的能力和经验，也考验着他们的气力与耐力。为了成就***造型，他们需要等——等泥干、等火旺、等陶凉，等待时间为陶土赋予生命的象征，这至少需要两个月的时间。而前期种种细致的准备，仍然无法保证每一批陶器成品率达到*****。
如今，陈列在大庆师范学院油淘展示馆中的陶，正用自身夺目的巧技神思，接受着人们的赞赏与惊叹，也在诉说着时间的魅力，文化的力量。
大庆日报记者王翠/文 李后冬/摄
